噴霧干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以干的固體。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

1.噴霧干燥機閉式操作過程中，噴有機溶劑（如乙醇，二甲苯等）時，氧氣濃度有必要控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或從頭開機，使氧氣濃度達要求值），不然有機溶劑有燃燒、爆破的風(fēng)險。
2.噴霧干燥機工作中或停機后一段時間內(nèi)，噴霧干燥機表面溫度比較高，請不要用手去接觸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。

3.噴霧干燥機在工作中，不要接觸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉）

4.噴霧干燥機干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。
5.在開、閉查看噴霧干燥機門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時，當(dāng)心手、手指被挾住。
6.開冷凍機時，有必要開循環(huán)水；8、每次開噴霧干燥機前，霧化器兩個加油口有必要加油

7.在氧氣濃度未達21％時，禁止開查看噴霧干燥機門；不然易引起操作人缺氧，致使窒息。